史上最全的装配式建筑全过程讲解,再不看就out了! -开云体育官方网站入口

2019-02-22 13:32:00
bimadmin
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装配式建筑是什么?装配式建筑是如何生产的?现场又是怎样施工的?成本造价如何?要想知道答案就一起来看看吧~
装配式建筑是什么
在装配式建筑的建造中,我们可以把梁、板、柱、墙等事先做好的构件想象成一块块乐高积木,在施工现场只需把它们拼合在一起。
 
和搭乐高一样,装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成,然后运到施工现场进行组装。组装不只是“搭”,预制构件运到施工现场后,会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑,以保障拼装房的安全性。所以,这种产业化、工业化的建筑在欧美及日本等国际及地区已经广泛被采用。
装配式建筑的优点在于:
●1.有利于提高施工质量。
装配式构件是在工厂里预制的,能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病,并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。
●2.有利于加快工程进度。
效率即回报,装配式建筑比传统方式的进度快30%左右。
●3.有利于提高建筑品质。
室内精装修工厂化以后,可实现“在家收快递”,即拆即装,又快又好。
●4.有利于调节供给关系。
提高楼盘上市速度,减缓市场供给不足的现状。行业普及以后,可以降低建造成本,同时有效地抑制房价。
●5.有利于文明施工、安全管理。
传统作业现场有大量的工人,现在把大量工地作业移到工厂,现场只需留小部分工人就可以,从而大大减少了现场安全事故发生率。
●6.有利于环境保护、节约资源。
现场原始现浇作业极少,健康不扰民,从此告别工地“灰朦朦”。此外,钢模板等重复利用率提高,垃圾、损耗、节能都能减少一半以上。
如何生产
装配式构件是如何生产出来的?
 
以装配式建筑板为例,生产工序为:钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模
 
钢筋绑扎的时候需预留孔洞
 
进行钢筋绑扎的时候需将吊钩预埋其中
 
混凝土浇筑,流水线作业
 
脱模后成品装配式板
装配式构件制作完成,暂时在工厂分类堆放,就可准备运往施工现场了。
 
成品装配式构件装车上路运往现场
施工流程
以预制框架结构为例,一层施工完毕后,先吊装上一层柱子,接着上主梁、次梁、楼板。预制构件吊装全部结束后,就开始绑扎连接部位钢筋,最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。
 
一图看懂预制装配式结构的现场施工流程
 
上述步骤里技术要求最高的是什么?
答案是装配式构件的吊装。

为了确保吊装顺利进行,装配式构件运到现场后,需要合理安排堆放场地,方便吊装。就像搬家一样,通常都会安排好物品搬运顺序,来合理减少工作量。

这个最重要的吊装步骤是如何操作的呢?
如下图所示:
 
装配式柱吊装
上图最抢眼的就是梳妆镜惊现施工现场,梳妆镜的用途是什么呢?梳妆镜是为装配式柱吊装准备的,下部空间狭小,不便于观察,通过镜子的反射原理,方便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接。
 
 


装配式叠合梁吊装

装配式叠合板吊装
对于吊装难度较大的部位,还可以在现场进行预拼装或建造装配式展示区,起到示范作用。
 
框架结构大梁的预拼装和剪力墙住宅的展示区
 
吊装完毕,绑扎好现浇层的钢筋,准备浇筑现浇层混凝土
为了增加装配式构件和现浇层之间的连接,确保结构的可靠性和安全性,装配式构件表面都留有键槽或进行毛糙处理。装配式构件之间可以有多种连接方式,目前楼板通常采用7 8的形式(70mm厚预制楼板 80mm厚现浇层)。以主次梁连接节点为例,展示装配式构件之间连接种处理方式的多样性:
 
主次梁连接边节点——主梁预留槽口
 
主次梁连接中节点——主梁预留后浇段
 
主次梁连接节点——主梁设置牛腿

那么多的构件如何不出错呢?
为了确保工人不会搞错,减少施工错误,加快工程进度,每个构件其实都有自己的“身份证”,它们都拥有独一无二的id号,方便对号入座。
 

墙、板、楼梯等各种装配式构件都有自己独一无二的编号
成本管理
现在是不是对装配式建筑已经拨开云雾见日出了。不过这些对于开发商还不够,成本控制和设计管理是装配式建筑实施过程的画龙点睛之处。
敲黑板,划重点:装配式建筑有2个重要指标,装配面积占比和预制率。
装配率=实施装配面积÷地上总计容面积。
预制率=装配式构件总体积÷总的混凝土体积。
以上海为例,上海市在装配式建筑上走在国家前列,并且在逐步提高预制率和装配率的要求。预制率越高,成本付出越高,初步统计,预制率每增加10%,成本增量在150元左右,目前上海新建建筑的预制率不小于40%的情况下,成本可想而知。
以绿地二部虹口商业、海湾住宅和松江中山街道项目为例,看下装配式建筑实施情况:
 


虹商效果
25%的总面积实施装配式建筑
 
海湾住宅
地上计容住宅面积为77994m2;合同要求25%面积采用装配式:77994×0.25=19498m2;3栋高层采用装配式建筑。
 
松江中山街道
50%总住宅面积实施装配式建筑,1#、2#、3#、8#、9#、11#为6栋装配式楼。
因此,成本控制是装配式建筑实施过程的把控重点之一。
☞首先,装配式范围要尽量避免选择在首开区。针对出让合同中关于装配面积的要求,可以通过分期开发,来平衡项目周期。由于预制构件要提前和工厂配合,且这些工厂的产能有限,对首期开发的时间成本造成很大的压力。
☞其次,需要对结构构件进行拆分选择预制构件重复率高的单体,一般构件重复率建议要大于100件,重复越多越划算。
但这么多装配式构件具体该如何进行拆分选择?
 
●1.预制构件尺寸要遵循少规格/多组合的原则。
●2.外立面的外围护构件尽量单开间拆分。
●3.预制剪力墙接缝位置选择结构受力较小处。
●4.长度较大的构件拆分时可考虑对称居中拆开。
●5.考虑现场脱模/堆放/运输/吊装的影响,要求单构件重量尽量接近,一般不超过6吨,高度不宜跨越层高,长度不宜超过6米。
与传统现浇建筑相比,装配式房屋对设计、建造对各专业的配合度要求更高,需要各专业尽早参与配合:
●1.建筑专业
要考虑对外立面风格、保温形式、降板区域、楼梯面层做法,预埋窗框、瓷砖、石材反打等方面的影响。
●2.设备专业
涉及到预制构件的预留洞、预埋管,图纸细化工作量非常大。
●3.内装专业
涉及机电点位提资,介入时间需大大提前。
●4.施工方
需要总包、吊装单位、构件生产厂家都要提前介入。
 
同时,在设计过程中,还需进行bim模拟,考虑装配式构件预留钢筋与现浇部位钢筋的位置关系和连接,以大大减少现场施工过程中构件的错位和碰撞。
 
 
bim模拟板钢筋和接缝


bim模拟连接节点
装配式建筑对很多现有的建筑做法都有不同的影响,其中,对外墙保温做法和石材立面做法的影响最为明显,下面两张表清楚地对比了各种做法的优缺点、成本和施工因素、适用性等方面。

 

 

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